一、球团粉化率高

球团进炉后随温度上升，水吩禅化、氧化锌被还原为气态单质锌蒸发、有机物在约600~800℃时大量气化，气体集中开释会形成孔隙，造成球团胀裂甚至粉碎，降低球团强度、增长粉化率。

金属化球团出炉冷却过程中，其中含有的硅酸二钙（1200~1300℃形成）在500℃从β型转换成γ型，从而增长粉化率。

二、含有未消解的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物，造成的球团易崩解、易粉化
含有的f-CaO吸水膨胀1.5~2.5倍，会使造成的球团在烘干或搁置的过程中崩解粉化，造成冷压球团的粉化率过高。

在冶金球团出产过程中，原料若含有未消解的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等碱性氧化物，会对球团质量产生严沉影响。这些碱性氧化物拥有较强的化学活性，在球团造备和存放期间，会与环境中的水分产生剧烈反映。以游离态氧化钙（f-CaO）为例，其遇水后会产生水化反映，天生氢氧化钙（Ca (OH)?），在此过程中，f-CaO 的体积会吸水膨胀 1.5~2.5 倍。这种显著的体积变动，会在球团内部产生壮大的膨胀应力。

当造成的球团进入烘干阶段时，内部水分迁徙与碱性氧化物的水化反映同时进行，膨胀应力不休累积。而在搁置过程中，环境湿度颠簸也会持续触发碱性氧化物的水化，导致球联结构不休受到粉碎。这些应力作用下，球团内部会逐步出现微裂纹，随着功夫推移，微裂纹相互贯通，*终以至球团崩解、粉化，造成冷压球团的粉化率过高。这不仅降低了球团的强度和冶金机能，影清脆续冶炼工序的不变性和效能，还会增长出产过程中的物料损耗，提逾越产成本，给企业带来经济损失和出产困扰。

三、固废粉末粒度细，不易成型

含锌除尘灰作为钢铁冶炼过程中产生的副产品，粒度通常极细，均匀粒径可达几微米至几十微米，这种超轻微粒间存在巨大的表表能与吸附力，颗粒极易团圆形成致密的絮状结构，导致颗粒间的空气难以排出，成型过程中无法有效压实。与此同时，碳粉的粒度同样藐幼，与含锌除尘灰混合后，进一步加剧了物料的细颗粒效应，使得物料流动性变差，在模具填充时难以均匀散布，造成部门密度差距。