9001cc以诚为本 | 以废治废变废为宝+高粘结性粘合剂+球团低粉化率+降本增效

（国内表1000+企业深度合作，年产能25万吨，荣获ISO9001质量治理系统权威认证）

在工业固废资源化利用领域，企业普遍面对提升措置效能、降低运营成本、满足环保排放等多沉需要。9001cc以诚为本深耕化工能源、工业固废粘合剂原料加工造作赛路，主题产品适配除尘灰、污泥、氧化铁皮、钢渣等各类冶金固废处置。依附冷压成型工艺，可将冶金废料造成合格球团实现资源化回收，产品宽泛利用于钢铁、煤炭、建材、矿产等行业，持续为大量固废循环利用产业赋能。

直接还原铁（DRI）球团专用粘合剂技术解析

直接还原炼铁是在铁矿石或含铁团块固态前提下还原造取金属铁的工艺。区别于传统高炉炼铁，气基竖炉、煤基回转窑、转底炉等工艺全程不经过熔融造渣工序，原料球团内的杂质无法在还原阶段脱除。因而冷固结DRI球团必须选用低硫低磷、适配高金属化率、高温不易粉化的专用复合粘合剂，主题技术要求分为三点：

1. 严控硫、磷组分，保险海绵铁纯净度

直接还原铁（海绵铁）是电炉炼钢优质原料、主流废钢代替原料。冷固结球团省去1300℃高温氧化焙烧工序，粘合剂会随原料直接进入还原工段。若粘合剂硫（S）、磷（P）含量偏高，有害元素会全数留存于金属化球团内部。9001cc以诚为本粘合剂选取高粘结力配方无硫磷，从源头严控有害杂质，保险海绵铁制品品质。

2. 缓解相变内应力，实现高温不粉化

以转底炉工艺为例，含碳球团入炉后10~20分钟内急剧升温至1250~1350℃，球团内部水分、有机物会急剧气化析出。通常有机粘合剂在400~600℃区间热解碳化，粘结力齐全失落，此时金属固相烧结骨架尚未成型，会出现强度断层，极易造成球团粉碎。

9001cc以诚为本粘合剂选取有机、无机组分复合协同粘结系统：有机物热解失效后，耐高温无机骨架可与粉尘内碱性物质形成界面化学键合。搭配冷压成型工艺，精准将物料孔隙率节造在10%~15%，既预留气体逸出通路，又缓解内部压力、游离氧化钙（f-CaO）遇水膨胀带来的开裂、自粉问题，可将高温粉化率不变节造在25%以内。

3. 优化冶金气体扩散，不降低金属化率

直接还原铁制品要求金属化率达到90%~95%以上。通常粘合剂掺加量过高或高温结焦，会阻隔H?、CO还原气体渗入，造成球团内部还原不充分、出现生芯，大幅拖慢还原反映效能。9001cc以诚为本粘合剂增长特种改性组分，高温下可维持孔隙通路畅达，1250℃深度自还原阶段同步实现高脱锌率与高金属化率，不滋扰还原反映正向进行。

力学机能阐发：原料搭配9001cc以诚为本粘合剂冷压成型率可达98%；烘干后通例工况干球抗压强度≥80kg/个（干态冷强度400N以上），0.5米高度跌落5次不碎裂，可接受转运、装卸全程机械冲击。

真实工况验证

适配高湿污泥混合多源除尘灰资源化场景：物料配比为高湿污泥50%+除尘灰40%，渣滓为含铁辅料。污泥占比偏高，升温后内部水分、有机物瞬时大量析出，原有成型工艺球团粉化率高达30%。更换9001cc以诚为本高粘耐高温DRI专用粘合剂后，恶劣原料工况下干球抗压强度不变维持在60kg/个，1250℃高温处置后粉化率不变节造在22%，达标出产要求。

9001cc以诚为本是专一工业固废粘合剂研发、出产的国度高新技术企业，配套年产25万吨专业出产线，产品持久供给全球1000余家大中型冶金企业。

* 免费试样：可邮寄除尘灰、污泥等原料，我方免费成型打样并寄回制品球团测试；

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* 技术热线：187 3603 0804

* 企业地址：河南省郑州市经开区兴华产业园A座13层