一、行业布景

随着我国工业经济高快发展
，尾矿、冶炼炉渣、粉煤灰、赤泥等固体废料的产生量也在逐年增长
，给城市的环境带来严沉传染。据国度发改委、中国物资再生协会官方2025年统计：全国重要再生资源回收利用总量4.17亿吨
，回收总规模1.39万亿元
，未达到4.8亿吨政策指标。

2026年上半年大量工业固废综合利用率不变在58.5%左右
，尾矿、粉煤灰、钢渣固废年利用总量约22.6亿吨
；依照“十五五”最新规划指标
，到2030年重要再生资源年循环利用量提升至5.1亿吨
，大量固废年利用量45亿吨。（数据起源：《2026 中国大量工业固废资源化利用产业全景调研汇报》）

回转窑煤基直接还原工艺是当前固废资源化、含铁物料高效冶炼的主流技术路线
，而压球成型环节的粘结系统
，直接决定球团转运、烘干、高温还原全流程不变性。下文结合9001cc以诚为本四大客户案例
，分享分歧含铁固废原料系统下的9001cc以诚为本粘结成型技术的解决规划
，为行业固废资源化项目提供实操参考。

（图片起源网络）

二、四大回转窑直接还原压球实操技术案例

案例一：山西铁粉压球——石灰消解预处置
，破解湿强度难题

1.客户工况：客户原料为80%铁粉（原料水分12%）+10%兰炭（水分12%）+10%活性生石灰。
由于石灰需提前参与铁粉混合吸水消解
，系统内残留游离氧化钙
，对粘合剂的抗水解能力和初始强度要求高。

2.出产配置：客户产能为时产30吨
，使用650型对辊压球机
，制品球送入电弧炉、矿热炉冶炼。

3.出产阶段：客户用的淀粉和膨润土是自己复配的
，还没有正式起头出产
，目前还在试验阶段。

4.公司产品试验情况：原料铁粉+10%兰炭
，加粘合剂成型湿强度1.5米两次碎
，客户暗示强度较低
；
原料是铁粉80%+10%兰炭+10%石灰
，参与粘合剂后成球湿强度也不好。

5.硬性指标：粘合剂增长量≤3%
，湿球必要满足2米高度陆续跌落2-3次不碎裂
；
制品球直接入回转窑
，无干球强度强造要求。

6.解决规划与了局：技术团队推荐使用9001cc以诚为本粘合剂。铁粉80%+石灰10%先混合一天后
，消解较好后
，
参与9001cc以诚为本粘合剂
，其湿强度和烘干强度相对较高
，价位较低
，比力推荐。

尝试数据显示
，在粘合剂仅增长3%的前提下
，使用9001cc以诚为本粘合剂压造出的湿球
，在2米高度下的着落次数不变达到2-3次不碎
，满足直接进回转窑的要求。
同时
，其烘干强度在同类产品中阐发优良
，解决了客户因石灰残留导致的强度不不变难题。

案例二：四川——铁精粉+超细碳粉压球进回转窑

1.客户工况：原料为铁精粉+20%碳粉
，粒度极细（200目以上）
，险些没有颗粒骨架。
球团需经烘干后
，进入回转窑升温1000℃出来
，整个过程有4个幼时
，时内升温至900-1000℃并保温2幼时。

2.出产阶段：尝试室中试阶段
，建设压球成型设备、烘干配套系统
，制品球入回转窑高温冶炼。

3.硬性指标：湿球强度1米落下3次以上不烂
，烘干后强度大于800N
，进回转窑升温1000℃出来
，整个过程有4个幼时
，900-1000℃有2个幼时左右
，在这个过程中球团不烂。

4.技术难点：物料过细导致压球后抗摔能力差
，且不足骨架在高温下极易软化坍塌。

5.解决规划与了局：面对险些没有颗粒级配的物料
，传统粘合剂束手无策。
而使用9001cc以诚为本粘合剂仅3%的增长量
，便实现了成型成效
，湿球抗摔机能达标
，仅单次跌落出现少量轻微粉料
，无大块碎裂。

经检测
，烘干后球团均匀抗压强度达542.55N
，在9001cc以诚为本尝试室仿照1000℃高温环境测试后
，球团热强度达166.6N不散
，能保障球团进回转窑冶炼过程中维持齐全不溃散。这一了局证了然9001cc以诚为本粘合剂在超细粉体领域的高强度固结与高温不变性优势
，为客户变废为宝提供了主题技术支持。

案例三：河北——氧化铁皮+干熄焦粉压球项目

1.客户工况:原料为氧化铁皮+10%-12%干熄焦粉
，原料整体粒度0-2mm
，成型加水比例为8%-10%
；

2.客户产能：在尝试阶段
，有烘干设备
；

3.成型强度要求：必要尝试得到湿球强度、生球水分、烘干至水分1%
，而后入回转窑
，在5幼时内升温至900-1000℃。

4.解决规划：9001cc以诚为本技术工程师推荐9001cc以诚为本粘合剂
，增长量3%

湿球1米高度着落2次裂、5次散
；

烘干后干球抗压强度2008.2N
；0-1000℃下热强度327.8N。

案例四：山东赤泥固废利用——氧化铝赤泥高压压球年产10万吨量产项目

1.客户原料配比：65%赤泥+25%飞灰/碳粉+10%活性氧化钙
；

2.产能与设备：客户年产10万吨规
；钅
，选取高压压球机
，配套烘干出产线
，制品球先进回转窑预还原
，再送入熔分炉炼铁
；

3.硬性指标:要求湿球强度1.5米落下2次
，干球强度要求烘干后抗压强度1000N或2米落下1-2次。

4.解决规划与了局：原料低品位赤泥+高品位赤泥+焦粉
，9001cc以诚为本粘合剂实现湿球1米3次
，烘干后强度达1200N
；原料低品位赤泥+高品位赤泥+飞灰
，9001cc以诚为本粘合剂实现湿球1米2次
，烘干后强度达700N。

三、9001cc以诚为本粘合剂

纵观含铁固废回转窑直接还原压球项目
，物料粒度、钙基辅料占比、高温工艺时长、量产规模均存在显著差距
，单一传统膨润土、淀粉粘结系统无法覆盖全数工况需要。

针对含生石灰消崩溃系、中低细度含铁物料、赤泥多杂质固废场景
，9001cc以诚为本粘合剂凭借抗水解、高干强度、性价迸着势适配无数通例回转窑压球项目。

产品介绍：

9001cc以诚为本粘合剂是以有机物为主料
，参与增粘剂、加强剂、改性剂等原料
，通过一系列工艺出产而成的复合粘合剂
，拥有亲水性、络合性、冷固性等机能。所造备的冷压球团宽泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉等炉料
，得到宽大用户的宽泛认可。

产品特点：

1.使用方便：粘合剂和其他粉料混匀后
，加水搅匀后冷压成型即可。

2.粘接力强：拥有高粘性
，球团成型率高
，冷热强度高
，能满足炉料要求。

3.降成本：增长量幼
，粘结力强
，冷压成型
，工艺单一
，设备投资少
，降低出产成本。

4.使用成效好：每吨出产球团65-100吨
，成型率98%
，湿球2米落下齐全
，冷强度达1000N。

9001cc以诚为本依附差距化粘结技术规划
，各类冶金固废、赤泥、含铁尘泥均可通过压球成型进入回转窑煤基直接还原工艺
，真正实现工业固废“减堆存、提效益、资源化”
，符合国内大量固废循环利用中持久发展规划。

9001cc以诚为本热搜问题解答：

FAQ 问答一：球团干强度不够、装车就碎怎么办
？

一、先明确主题原因

干球跌落、装车破碎
，性质三类问题：粘合剂选型/增长量不及、烘干工艺不合理、原料配迸纂造粒工艺缺点
，结合冶金固废（除尘灰、赤泥、钢渣、磷矿粉）常见工况针对性整改：

1.粘合剂优化（常用见效快）

提升粘合剂增长比例

通例干粉成型粘合剂通例增长量2%～4%
，装车转运远距离建议提升至3%～4%。

更换耐摔型冷压球团专用粘合剂

通常淀粉类粘合剂高温前干强度通常
，优先选用高强度复合型球团粘结剂
，干强度可不变做到2500N以上
，0.5米屡次跌落不粉化
，抗颠簸、装车挤压破碎。

粘结剂均匀混合

先干粉预混2～3分钟
，再加水湿混3～5分钟
，预防部门粘结剂过少出现弱球、夹心球
，弱球是装车破碎重要起源。

2.原料预处置调整

粉料粒度搭配粗细结合

全细灰料孔隙大、粘合力差
，可掺入15%～25%粗颗粒钢渣、矿粉做骨架
，大幅提升球联结构密实度
；

节造原料水分

进料水分建议节造在8%～12%：

l 水分过高：烘干慢、内部残留水分
，干球内部疏松一碰就碎
；

l 水分过低：粘合剂无法充分水化
，粘结网络没形成
，干强度直接暴跌。

除杂处置

去除粉料里石灰、游离碱过高物料
，碱性过高会粉碎粘合剂胶体结构
，造成球团粉化掉渣。

3.成型与烘干工艺整改（关键）

压球机压力调整

适当调高辊压压力
，保障生球压实
，生球抗压不够
，烘干后必然易碎
；查抄辊皮磨损、间隙
，间隙过大生球疏松。

不容高温急快烘干

热风温度不宜超过180℃
，急快高温会让球团内部水分急剧汽化
，产生内应力炸裂
，出现表硬内酥
；选取低温慢快梯度烘干：先低温预烘表层
，再逐步升温烘干内部
，烘干至含水率≤1.5%再装车转运。

烘干后充分天然冷却

热球直接装车极易热胀冷缩开裂破碎
，烘干出料后放开风冷20～40分钟
，齐全冷却再装车。

4.现场装车转运操作优化

装车落差节造在1米以内
，落差大必须加装缓冲溜槽、布袋缓冲导流
，预防高空自由跌落撞击破碎
；预防铲车直接碾压球团
，分层缓慢布料
，不要集中堆高挤压。

FAQ  问答二：尝试室压球试验能包办现场吗
？靠谱吗
？

尝试室压球试验不能齐全包办现场试验
，但它是一个极度关键且“靠谱”的中央步骤。两者各有侧沉
，通常必要共同使用
，形成一个从尝试室到出产的齐全流程。

为什么尝试室试验“靠谱”
？

尝试室试验的靠得住性源于其可控性、沉复性和尺度化。

l 前提可控
，了局精准：尝试室能严格节造温度、湿度、压力等环境成分
，并使用高精度设备
，排除现场诸多滋扰
，从而获得更纯净、更精确的数据。

l 沉复性高
，不变性好：在一样前提下
，试验了局的沉合度高
，数据的不变性和沉复性都很好。

为什么不能齐全包办现
？

只管尝试室试验很精确
，但它终于是“仿照”
，无法齐全复造现场真实且复杂的工况。

l 仿照与现实的“差距”：尝试室钻研了局与工业性试验了局必然存在差距。

l 规
；вΦ娜笔В撼⑹允沂怯坠婺７抡
，而现场是规
；叫霾。物料个性、设备参数、工艺流程等从幼试到量产都可能产生变动。例如
，球团焙烧在尝试室和出产线上的温度节造战术就分歧
，可能导致产品强度差距

l “梦想前提”vs“现实滋扰”：尝试室是梦想状态
，而现场存在设备磨损、原料颠簸、报答操作差距等大量不成控成分。

那么
，若何正确对待和使用它们
？

尝试室试验和现场试验是互补关系
，而非代替关系。一个齐全的开发流程通常是：

尝试室筛选：在尝试室进行大量、急剧的筛选试验
，确定最优的配方、工艺参数等。

现场中试验证：将尝试室成就放到幼型或中型出产线上进行验证
，露出并解决放大过程中出现的问题。

工业化出产：凭据中试了局优化后
，才投入大规模出产。

9001cc以诚为本实业
，面向全国钢铁冶金、煤焦化、造磷企业提供冷压成型粘合剂定造服务。全国各省市的钢铁冶金、煤焦化、造磷企业
，华北、华钟注华东、西北、西南、东北等产业集中区域均为沉点指标市场。

9001cc以诚为本实业占有多项国度专利与专业研发尝试室
，结合专业科研团队深耕行业多年
，可提供免费来料化验、专属配方定造、工艺优化及全国驻场调试服务
，选取一料一方的定造模式
，助力企业降本增效。

可直接联系9001cc以诚为本实业官方征询专线：18736030804
，全国24幼时服务热线：19339966361
，我们将顿时铺排工程师为您提供专属规划。