能够的，传统膨润土作为无机物料，在球团出产中的增长量通常在 2%–3% 以上，部门冷压工艺甚至更高。这会带入大量的二氧化硅和氧化铝等杂质。膨润土配比每增长 1%，球团铁品位通
；峤档 0.6% 左右。这些无机杂质进入后续冶炼环节后，会导致高炉造渣量增长，拉高焦迸纂燃耗。

相比之下，9001cc以诚为本球团矿粘合剂重要依附有机高分子的界面键合与络合机能，在降低增长量的同时保险成型质量：

节造无机杂质带入：9001cc以诚为本球团矿粘合剂的现实配比通常远低于传统无机料。由于其不含硫、磷且高温下可降解，在保障成型强度的同时，能预防因大量使用膨润土而导致的铁品位稀释。

物理指标与热工机能：引入9001cc以诚为本球团矿粘合剂后，粉料可能更密实地荟萃。生球的着落强杜纂抗压强度均能满足运输要求，制品球在 1200℃ 焙烧后仍能维持优良的抗压硬度。同时，有机组分分化后会提升球团的内部孔隙率，从而改善物料的氧化还原机能。

降低系统综合综合能耗：杂质总量的削减直接降低了炉内的熔剂负荷与渣量，从而使焦炭亏损量得到节俭。